1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證腳輪支架焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。

2.   編制依據(jù)

2.1. 設(shè)計圖紙

2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》

2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》

3.   腳輪支架焊接準(zhǔn)備

3.1.  腳輪支架焊接材料 焊絲：H1Cr18Ni9Ti φ1、 φ1.5、 φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 

3. 2.   氬氣

氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa ，以保證充氬純度。 

3.3.   腳輪支架焊接工具

3.3.1.   采用直流電焊機，本廠用WSE-315和ZX7-400兩種型號焊機。 3.3.2.   選用的氬氣減壓流量計應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關(guān)時先關(guān)流量計而后關(guān)氬氣瓶。 3.3.3.   輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。

3.4.   其它工器具

焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。 

4．工藝參數(shù)

腳輪支架焊接工藝參數(shù)選取表

壁厚mm 焊絲直徑mm 鎢極直徑mm 腳輪支架焊接電流

A 氬氣流量L/min 腳輪支架焊接層次 噴嘴直徑mm 電源極性 焊縫余高mm 焊縫寬度mm

1 1.0 2 30-50 6 1 6 正接 1 3

2 1.2 2 40-60 6 1 6 正接 1 4

3 1.6-2.4 3 60-90 8 1-2 8 正接 1-2.5 5

4 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正接 1-2.0 6

5 1.6-2.4 3 80-130 8 2-3 8 正接 1-2.5 7-8

6 1.6-2.4 3 90-140 8 2-3 8 正接 1-2.0 8-9

9 2.4 3 100-150 10 3 10 正接 1-2 11-12

10 2.4 3 110-160 10 3-4 10 正接 1.5-2 12-13

5. 工序過程

5.1.   焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位腳輪支架焊接。 

5.2.   嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或腳輪支架焊接臨時支撐物等。 

5.3.   焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。 

5.4.   接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對口間隙為2.5～3.5mm。 

5.5.  接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。 

5.6.   接口局部間隙過大時，應(yīng)進行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。 

5.7.   接口合格后，應(yīng)根據(jù)接口長度不同點4-5點，點焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度3-4mm。 

5.8.   打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進行氬弧焊蓋面腳輪支架焊接。 

5.9.   引弧、收弧必須在接口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。 

5.10.   點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。 

5.11.   應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性。 

5.12.   蓋面完畢應(yīng)及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。

6.   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

6.1. 質(zhì)量按Q/ZB74-73 腳輪支架焊接通用技術(shù)條件和機械結(jié)構(gòu)用不銹鋼腳輪支架焊接管(GB/T12770—2002)標(biāo)準(zhǔn)檢驗。    

6.2. 缺陷種類、原因分析及改進方法

 氬弧焊腳輪支架焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法

焊縫缺陷 產(chǎn)生原因 防止方法 氣孔 氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里 調(diào)換純氬氣，檢查氣路，修磨或調(diào)換鎢極，將焊縫清理好 穿透不好有焊瘤 焊速不勻，技術(shù)不熟練 堅強基本功訓(xùn)練，均勻焊速 焊縫黑灰氧化嚴(yán)重 氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大 增強氬氣流量，加快焊速，或適當(dāng)減小電流 縮孔 收弧方法不當(dāng)，收弧突然停下來 改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來 裂紋 腳輪支架焊接溫度高或低，穿透不好或過燒 確保焊透，電流和焊速要適當(dāng)，改變收弧位置 未焊透 焊速快，電流小 減慢腳輪支架焊接速度或增加電流 熔合不好 錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小 改進對口的錯誤誤差，掌握好焊槍角度，適當(dāng)?shù)胤怕杆俸驮黾与娏?燒穿 技術(shù)不熟練，電流大或焊速慢 減小電流或加快焊速，并加強基本功訓(xùn)練 焊縫表面擊傷 引弧不準(zhǔn)確，地線接觸不好 引弧要準(zhǔn)確，不得在焊件表面引弧，地線接好 焊縫夾鎢 打鎢極，鎢極與焊件接觸 引弧時，鎢極與工件要有一定距離 焊縫成型不整齊 走槍速度不均，送絲速度不均 焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓(xùn)練 咬邊 焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理 調(diào)整焊槍角度，以達(dá)熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時間和速度。