工業(yè)腳輪和飛機輪的主要區(qū)別在于形狀，而萬向腳輪與靜音輪的主要區(qū)別在于材質(zhì)，通常來說，只要是4個輪子，不管輪子采用什么樣的材質(zhì)都可以叫萬向腳輪，只要是4個輪子8個邊的，不管什么材質(zhì)都可以叫飛機輪，所以飛機輪一定是萬向腳輪，但不銹鋼萬向輪不一定是飛機輪，只要采用橡膠做輪子，不管飛機輪，萬向腳輪，單向輪都可以叫靜音輪，因為橡膠做的輪子跟地面接觸發(fā)出的聲音非常小，不過并不是無聲的。飛機輪，萬向腳輪，單向輪適用路況：飛機輪，萬向腳輪比較適合平穩(wěn)的路口，如機場之類，地面平穩(wěn)光滑，專業(yè)不銹鋼萬向輪的拉桿箱就可推可拉，非常的方便。如果在崎嶇不平的山路或泥路就選擇單向輪，單向輪的輪子一般情況都大些，拉起來輕松，而且單向輪有個優(yōu)勢，就是比萬向腳輪耐油。

作為腳輪的特殊分支，不銹鋼萬向輪具有其特殊性。 為了滿足醫(yī)院的要求，它具有操作輕便，轉(zhuǎn)向靈活，彈性大，特殊的超靜音，耐磨，防纏繞和耐化學腐蝕等特點。不銹鋼萬向輪廠主要分為輕型腳輪（鍍鉻）。 支架圓銷氯丁橡膠輪，鍍鉻支架空心鉚釘氯丁橡膠輪，金屬支架腳輪（螺桿型，空心鉚釘型），sto型全塑料支架腳輪（活動/固定型，螺桿型，螺桿不銹鋼） 型，柱塞桿型），CPT型醫(yī)用雙輪腳輪（經(jīng)濟型螺桿，絲桿型，活動/固定型，柱塞桿型）和中型控制腳輪和醫(yī)用雙閘腳輪可以滿足各種醫(yī)療環(huán)境要求。

輕型家具的腳輪一般是采用插桿式的腳輪，直接扭轉(zhuǎn)到底部，以起到固定的功能。但是如果是負載大的設備或者是操作臺，對不銹鋼萬向輪的承重要求較高，這就需要螺絲固定，需要腳輪具有厚實堅硬，承載力強的底板來支撐，從而達到移動的目的。選擇合適的腳輪可以讓你的設備輕松移動，但是如果是腳輪選取不當，可能會對你的設備造成一定的不良影響。很明顯，選擇不銹鋼萬向輪時，腳輪的承載是需要優(yōu)先考慮的因素，但是計算承載也要考慮一些因素，不僅包括工具，電機和支架的重量，還包括任何附件的重量，例如，在操作臺上的輸出滾輪和工作臺的延伸部分。我們計算出設備的總重量除以4就是每個輪子需要達到的載重，以這種方式確定腳輪負載假定重量分布均勻，但是，重量可能有偏差。

尼龍材料在所有塑料中屬于一種特殊材質(zhì)，即材料含水率越高，材料的強度越大。剛注塑的尼龍工業(yè)腳輪產(chǎn)品一般都是經(jīng)過了干燥的含水率基本在0.03%以下。而萬向輪材料干燥，尼龍腳輪的沖擊強度會不好，使用期限短。在一定的濕度情況下，材料會通過自然吸濕，沖擊強度會隨著含水率的提高而不斷提高。工廠一般都會生產(chǎn)完畢，直接送貨的，而且自然吸濕會不穩(wěn)定。春夏天濕度高，秋冬天濕度低，自然吸濕效果不一樣，所以把腳輪用沸水澆一澆就是讓材料短時間內(nèi)穩(wěn)定吸濕。因此在溫度較低的情況下，簡單地用熱水一澆尼龍腳輪，不僅能幫助提升腳輪的使用效果，還能在一定程度上降低摩擦，延長不銹鋼萬向輪的使用壽命，這個不銹鋼萬向輪小竅門大家不妨試試。

聽上去很容易辨認，可是有些客戶還是對尼龍輪的認識很片面，并且市場上一些廠家為了節(jié)約成本，把一些塑料材料生產(chǎn)的腳輪稱之為尼龍輪，魚目混珠，使得價格高出一倍，跟實際尼龍輪的相差很大。用塑膠為原材料生產(chǎn)的腳輪，無論從顏色還是外觀，都與尼龍為非常相似，甚至可以說是一摸一樣，并且塑料的價格很低，這就是為什么很多工廠會選擇用塑膠代替尼龍為原材料，他們只看重價格而不看重質(zhì)量。那么如何區(qū)分購買的尼龍輪原材料是否為真呢？一般來說，尼龍輪成品的顏色呈淡黃色或乳白色，由于尼龍是高分子的物質(zhì)，所以擁有很高的機械強度，不銹鋼萬向輪可以達到金屬材料的強度。載重較大的不銹鋼萬向輪有個很簡單的鑒定方法，就是用鐵錘砸一下，測試其堅硬程度，如果你所購買的輪子夠堅硬，那么就是尼龍輪，反之，如果非常軟，那么就是塑料輪。

1、安裝不銹鋼腳輪時，應使用鎖緊螺母或鎖緊墊圈?？膳蛎浿_輪的安裝要確保柱塞牢固地安裝在套筒中。2、定期加潤滑油，車輪和活動軸承可長期使用。在輪軸密封圈和滾柱軸承的摩擦部位涂上潤滑脂，可以減少摩擦，使轉(zhuǎn)動更加靈活。在正常情況下，每六個月潤滑一次車輪。汽車每月清洗一次后，車輪應進行潤滑。3、目視檢查車輪磨損情況。車輪轉(zhuǎn)動不良與細紅繩等雜物有關。防纏繞蓋可以阻止這些碎片的纏繞。不銹鋼萬向輪廣泛應用于機械、電子設備等行業(yè)，那么如何使用不銹鋼腳輪呢？1使用的專業(yè)不銹鋼萬向輪要有足夠的強度，以滿足使用過程中的承載能力。2不銹鋼腳輪需要安裝在制造商指定的位置。3不銹鋼腳輪的功能不能改變，也不受安裝裝置的影響。4旋轉(zhuǎn)軸應當始終垂直。5固定的不銹鋼腳輪應當與軸對齊。