手推車是我們?nèi)粘Ia(chǎn)生活常用的搬運工具,根據(jù)醫(yī)療萬向輪的數(shù)量不同分為獨輪手推車、兩輪手推車、三輪手推車、四輪手推車。其中四輪塑料平板手推車的使用范圍較為廣泛而且操作也比較簡單。我們應該如何選擇合適的手推車醫(yī)療萬向輪呢?第一、 根據(jù)手推車的核定載重,這種塑料平板手推車的載重都在300公斤以內(nèi),所以腳輪的單輪承重在100公斤左右就可以了。建議用4寸或者4寸以上的腳輪比較好,因為輪子越大,推動的時候越輕松。第二、 根據(jù)手推車的使用場合,如果是地坪漆車間、電子車間或者酒店等要求比較安靜的場合,建議使用TPR或者聚氨酯等具有靜音效果的腳輪。
工業(yè)腳輪通常分為工業(yè)滾珠軸承腳輪和工業(yè)滾珠軸承腳輪,但是有的時候腳輪在運用一段時間后會呈現(xiàn)生銹的表象,令優(yōu)質醫(yī)療萬向輪那么形成腳輪生銹的原因是什么?醫(yī)療萬向輪廠家怎么有用避免腳輪生銹呢?水氣和氧氣是使腳輪生銹的原因,光有水不會使腳輪生銹,只有當空氣中氧氣溶解在水里時,氧在有水的環(huán)境中與腳輪發(fā)作的化學反響,會氧化腳輪,形成腳輪生銹。那么我們該如何避免腳輪生銹呢?在濕潤的當?shù)?,腳輪比在枯燥的當?shù)馗唵紊P,這是由于在濕潤的當?shù)?,腳輪更簡單與水觸摸,而涂了油漆的腳輪成品不簡單生銹是由于油漆起到了隔絕空氣和水的效果。因而要削減腳輪的生銹,則應當切斷生銹的其間一個條件即可,能夠在腳輪上涂上油漆,切斷了腳輪和空氣的觸摸,這樣就可以有效的避免腳輪生銹的問題。
市面上常規(guī)的中型腳輪的安裝孔距是74mm*45mm,而這種塑料平板車的安裝孔距一般都是84mm*71mm。如果中型腳輪沒有找到合適的安裝孔距,也可以直接用醫(yī)療萬向輪代替,因為醫(yī)療萬向輪的安裝孔距和這種塑料平板車的安裝孔距一樣的,但重型腳輪的價格要比中型腳輪的價格貴一些,不過質量也要好很多。安裝這種手推車腳輪的時候,建議2個定向輪搭配2個萬向輪,而且萬向輪要安裝在靠近把手的一邊。這種安裝方法比較好控制手推車的方向。
聽上去很容易辨認,可是有些客戶還是對尼龍輪的認識很片面,并且市場上一些廠家為了節(jié)約成本,把一些塑料材料生產(chǎn)的腳輪稱之為尼龍輪,魚目混珠,使得價格高出一倍,跟實際尼龍輪的相差很大。用塑膠為原材料生產(chǎn)的腳輪,無論從顏色還是外觀,都與尼龍為非常相似,甚至可以說是一摸一樣,并且塑料的價格很低,這就是為什么很多工廠會選擇用塑膠代替尼龍為原材料,他們只看重價格而不看重質量。那么如何區(qū)分購買的尼龍輪原材料是否為真呢?一般來說,尼龍輪成品的顏色呈淡黃色或乳白色,由于尼龍是高分子的物質,所以擁有很高的機械強度,醫(yī)療萬向輪可以達到金屬材料的強度。載重較大的醫(yī)療萬向輪有個很簡單的鑒定方法,就是用鐵錘砸一下,測試其堅硬程度,如果你所購買的輪子夠堅硬,那么就是尼龍輪,反之,如果非常軟,那么就是塑料輪。
重型腳輪是用于重型設備的移動,所以,重型腳輪的輪子通常選用硬胎面單輪。如鐵芯包聚氨酯輪,輪子由聚氨酯加上安靖的鑄鐵輪芯和精細雙滾珠軸承,經(jīng)用且沖擊力強,穩(wěn)重的平面單輪面結構,超大輪寬,更具有翻滾活絡,超大載重量和穩(wěn)定性,耐磨損,緩重,合適超重負載高的情況下運用。重型腳輪生產(chǎn)是繼材料又一重要環(huán)節(jié),即使材料在好如果生產(chǎn)中出現(xiàn)紕漏也會影響整體情況的,所以在生產(chǎn)中不要馬虎,時刻注意生產(chǎn)中臨時所出現(xiàn)的問題,嚴格按照生產(chǎn)流程中操作方法操作,遵守操作流程中的規(guī)則制度流程。優(yōu)質醫(yī)療萬向輪支架通常選用金屬材料為主體,包括通常鋼板沖壓成型,鑄鋼成型,模鍛鋼成型等,通常以平板式裝置為主。醫(yī)療萬向輪的鋼板厚度通常選用6mm,6.5mm及10mm以上的鋼板。
就像穿錯鞋子跑幾千米導致腳,小腿,背部受損一樣,所以我們在給設備選購腳輪時選擇不合適的材質輪面,會給我們造成很多不必要的麻煩。在選擇醫(yī)療萬向輪時應該考慮許多細節(jié)。事實上,許多事情往往被忽視,選購時非常重要因素之一是胎面的類型,材料和尺寸。對于醫(yī)療萬向輪,使用環(huán)境至關重要。在極冷的環(huán)境下,或者充滿化學材料的化學工廠里,很明顯使用一般的腳輪是很難保持腳輪較長時間的使用壽命的,同時在凹凸不平的地面使用腳輪也會對輪子造成不同程度的傷害,因此根據(jù)使用的場景選擇不同的腳輪至關重要。根據(jù)使用場景選擇合適材質的腳輪產(chǎn)品。腳輪有很多類型的材料和尺寸,一般耐磨的腳輪材質有:聚氨酯材質、PVC材質、PP材質、鐵芯橡膠材質、發(fā)泡橡膠材質、尼龍材質等。
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